線束固定點的選擇需要考慮多個因素,包括線束的類型、電流強度、工作溫度、線束與兩個固定點之間的間距、線束布置的形狀和拐角情況等。 首先,良好的固定點設(shè)置及固定方式的選擇是線束布置可靠性的前提。線束的固定實際上是對線束的運動進行有效的控制。除了上述提到的有利于解決接插件的松動問題外,還可以防止線束在裝配和使用中被破壞。 其次,線束固定點的間距不宜過大,控制在300mm左右,在有泥水等惡劣環(huán)境下,其扎帶固定距...
線束布置中的固定點設(shè)置需要考慮以下幾點: 保證線束的布置路徑:每隔250~300mm的距離,就需要增加一個固定點。如果是特殊惡劣環(huán)境,固定點的間距可以降低到150mm左右。 考慮插件上的導(dǎo)線應(yīng)力釋放:在高頻震動區(qū)域,如發(fā)動機線上的關(guān)鍵傳感器,在線束連接器小于120mm安裝位置處需要增加固定點,以減少因線束端子振動對線束的損害。 固定點的位置:線束固定點的位置應(yīng)根據(jù)線束在整車上的實際安裝位置,為了避免線束的低垂、移...
線束與周邊零件的間隙要求需要根據(jù)具體的環(huán)境和功能需求來確定,以下是一些常見的間隙要求: 1、靜態(tài)間隙需求:對于與周邊零部件的間隙,如鈑金、焊點等,線束主干的要求不小于20mm,對于卡扣部位,不小于6mm。 2、動態(tài)間隙需求:為滿足防燃需求,線束距離管路類零件的間隙應(yīng)不小于25mm,如燃油管,制動管,空調(diào)管等。 3、最小間隙要求:線束與運動部件的最小間隙為50mm,即使這樣,也需要去做運動包絡(luò)分析。 4、抗電磁干擾...
線束加工是一個復(fù)雜且需要精細操作的過程,很容易出現(xiàn)各種安全問題。以下是一些常見的安全問題和相應(yīng)的解決方案: 1、穿膠殼時端子脫PIN:在穿膠殼的時候經(jīng)常會發(fā)生端子脫PIN的情況,解決這個問題的方法是在每插入進一個孔的時候有一個回拉的動作。 2、線材沾上了錫:線材一旦沾上錫,就可能會造成PVC受熱回縮。遇到這種情況,需要選擇耐溫的PVC,并且要控制好沾錫的時間不要太長。 3、壓接后拉力不夠:如果線束拉力達不...
線束加工設(shè)備的保養(yǎng)維護主要包括以下幾個方面: 1、設(shè)備臺帳和工作檔案的管理:建立設(shè)備臺帳和設(shè)備工作檔案,這是對設(shè)備進行有效管理的第一步。 2、設(shè)備編號的設(shè)定:對設(shè)備進行分類和編號管理,這樣可以方便對設(shè)備的管理和維護。 3、設(shè)備及端壓模、治具的開發(fā)、制作與購入:設(shè)備、端壓模和治具的開發(fā)、制作與購入是設(shè)備維護的重要環(huán)節(jié),需要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求和設(shè)備性能進行相應(yīng)的開發(fā)和購買。 4、模具的裝夾和維護:模具的裝夾必...
線束加工設(shè)備是用于線束加工的專業(yè)設(shè)備,包括送料、切線、剝線、壓端等功能,這些設(shè)備可以大大提高線束加工的效率和精度。線束加工設(shè)備的安全使用非常重要,因為任何設(shè)備在操作過程中的異常反應(yīng)或故障都可能對生產(chǎn)進度、設(shè)備壽命甚至工作人員的安全造成影響。 以下是線束加工設(shè)備的安全使用要點: 1、設(shè)備準備:在操作設(shè)備之前,應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查,包括各附件安裝是否正確、機器是否清潔、工具和附件是否擺放整齊等。 2、操作規(guī)...
線束的絕緣層材料選擇主要取決于其應(yīng)用環(huán)境和性能需求。以下是一些常見的選擇: 1、PVC:早期汽車線纜使用PVC作為絕緣材料,但由于PVC中含有鉛,對人體有害,因此近年來已逐漸被LSZH(低煙無鹵材料)、TPE(熱塑性彈性體)、XLPE(交聯(lián)聚乙烯)、硅橡膠等材料替代。 2、LSZH:LSZH包括PO(聚烯烴)類和EPR(乙丙橡膠)類兩大類。其中,PO類LSZH阻燃電纜料具有較好的阻燃、低煙、無鹵、低毒...
線束的固定方式主要有扎帶、卡扣、管卡、管夾、護套卡扣、卡釘?shù)榷喾N。選擇線束固定方式的原則如下: 線束的走向固定:根據(jù)線束的走向和尺寸,合理選擇固定卡扣,并標明其位置。在固定卡扣的安裝方向上,必須有足夠的空間來方便卡扣的安裝和拆卸。 線束與周邊件的隔離:線束固定件的目的是固定線束走向、防止線束與周邊件的干涉、防止線束損傷以及防止線束來回串動產(chǎn)生噪聲等。 線束的保護:線束在裝配過程中可能會受到擠壓導(dǎo)致外皮...